箱式炉上耐火材料的使用

箱式炉上耐火材料的使用

箱式炉温度高,氛围变化大,冶炼周期短。炉衬经常处于高温、渣蚀、冷热的状态。炉料在凝结过程中受热才能强,电弧长时间被废钢包围。因而,普通来说,在这两个阶段,炉衬不会被高温毁坏。钢渣在复原期温度较高,直承受电弧辐射。另外,当钢料装完后,炉衬温度忽然降落,当装料开端送电时,温度迟缓上升。这种快速冷却和快速加热的温度变化常常是炉衬剥落的直接缘由。

炉衬炉渣的腐蚀取决于炉渣的组成和活动性。炉渣中二氧化硅含量越高,碱性炉衬的腐蚀越严重。除SiO2外,炉渣中的Al2O3、Fe2O3和CaF2也会对炉衬产生腐蚀。炉渣的活动性对炉衬也有影响。炉渣对炉衬的冲刷作用严重,反射电弧才能强,会增加炉衬的热负荷。炉渣增厚使熔池升温艰难,理化反响条件变差,炉衬高温作用时间(即冶炼时间)延长。这些都会加速炉衬的损坏。
在很多状况下,炉衬的损坏是由于机械力的影响,如布料不合理,炉底没有小片的废料维护,装料可能过高。在这种状况下,炉底可能会被大块废钢压凹。炉顶提升和炉体开孔惹起的机械振动也是炉衬破损的缘由。


此外,炉衬也会因炉料配比不当和冶炼操作不当而损坏。
In addition, the lining will also be damaged due to improper charge ratio and smelting operation.
因而,箱形炉耐火资料应具有耐火度高、负荷软化点高、热震稳定性好、抗渣性好、高温机械强度高、导热系数低的特性。酸性电弧炉普通采用硅质耐火资料,碱性电弧炉普通采用镁质耐火资料。

炉顶硅砖的运用寿命很低,主要是由于冶炼温度高。除炉渣和粉尘的影响外,硅砖的剥落也是形成硅砖损伤的主要缘由之一。砖的裂痕和剥落增加了砖和炉渣之间的接触,这就加速了炉渣渗入砖中,产生了许多称为深损伤的通道。

将优质合金钢碱炉炉顶改为高铝炉顶后,运用寿命大大延长。硅砖的运用寿命是炉龄,普通只要几十个炉龄,而高铝砖可达80-200个炉龄,小电弧炉可达600多个炉龄。同时,由于高铝砖耐火度高,可进步冶炼强度。


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