水泥在高温电炉中的实验分析

水泥在高温电炉中的实验分析,今天的实验在950~1000℃的高温炉中灼烧停止,驱除水份和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化惹起的烧失量误差必需停止校正,而其他元素存在惹起的误差普通可疏忽不计。  

   实验主要仪器设备:  电子天平、瓷坩埚、高温电炉、枯燥器、坩埚钳。 

    按GB/T12573办法取样,送往实验室的样品赢是具有代表性的平均性样品。采用四分法或缩分器将试样缩分至约100g,经80μm方孔筛筛析,用磁铁吸去筛余物中金属铁,将筛余物经过研磨后使其全部经过孔径为80μm方孔筛,充沛混匀,装入试样瓶中,密封保管,供测定用。  

   称取约1g试样(m7),至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温马弗炉内,从低温开端逐步升高温度,在950~1000℃下灼烧15~20min,取出坩埚置于枯燥器中冷却至室温,称量,重复灼烧,直至恒量。 

X=((m7-m8) /m7)×100  

式中:m7——试料的质量,g; 

m8——灼烧后试料的质量,g; 

X—烧失量的质量百分比,%。  

   在停止耐火资料的剖析时,除主成分氧化物和副成分的含量外,通常还要测定其烧失量(Loss on ignition,缩写为LOI),行将在105—110℃鼓风枯燥箱中烘干,原料在1000—1100℃的炉内灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的剖析有其特殊意义。它表征原料加热合成的气态产物(如H2O,CO2等)和有机质含量的几,从而能够判别原料在运用时能否需求预先对其停止煅烧,使原料体积稳定。   

     依照化学剖析所得到的成分,能够判别原料的纯度,大致计算出其耐火性能,借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。   

      耐火原料的化学成分剖析使按特地的办法停止的,国际规范和国度规范中做了规则,近年来化学剖析办法不时朝着加快剖析速度和进步剖析精度的方向开展,如络合物滴定,比色剖析,火焰光度法,光谱剖析和X射线荧光剖析等烧失量又称灼减量,是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐合成出的CO2,硫酸盐合成出的SO2,以及有机杂质被扫除后物量的损失。相对而言,灼减量大且熔剂含量过多的,烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易惹起变形、缺陷等。所以请求瓷坯灼减量普通要小于8%。陶器无严厉请求,但也要恰当控制,以坚持制品外形分歧。

       烧失量测试办法称取已在105~110℃的鼓风枯燥箱中烘干,取试样0.5~1克,置于已恒重的铂金坩埚中,在酒精喷灯上灼烧30分钟,或移入已升温至300~400℃的高温马弗炉内,灼烧10~15分钟后,逐步升温至900~950℃,继续灼烧1.5~2小时,取出稍冷,放入枯燥器中冷却至室温后称重。


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