高温电炉缺陷分析及修复

高温电炉管在长时间高温、自重(20000kg)及烧嘴熄灭不均招致的温度不平均等要素作用下，会在运用过程中呈现缩颈、壁厚减薄、焊缝开裂、截面变形、香蕉状弯曲、鼓包等缺陷。

关于由于高温蠕变惹起的伸长、缩颈、厚度减薄、截面变形、弯曲、鼓包等缺陷，能够经过切除失效部位的措施停止修复。为此，在修复前首先对马弗管停止全面丈量以肯定修复工艺和修复后的验收规范。其次，对缺陷部位切除后停止焊接。

A1管缺陷主要表现为：第一道环形焊缝开裂，二次吊装法兰设计缺陷及产生处部分鼓包，香蕉状弯曲，A段的严重缩颈、壁厚减薄、大面积龟裂和截面变形。因此充沛思索上述缺陷特性，采用的修复计划为:①首先用手工切割机截去第一道焊缝两侧各100mm左右的筒体，重新焊接(详细切除长度应按着色检查裂纹状况后再定);②用手工切割机切二次吊装法兰，并截去鼓包段约400mm，人工校正筒体端面平整度，然后双面倒角后对接;③采用厚度15mm的替代资料制成筒体焊接在马弗管尾部至马弗管总长度达28522mm;④二次吊装法兰构造及装置部位停止了重新设计，将整段法兰焊接构造改为分段法兰焊接构造方式。