高温电炉灰铸铁增硫问题

1、在凝结后期增加一个高温坚持时间，尽可能使各种炉料凝结的铁水晶粒平均，特别是细化石墨；
2、适量增加外来异质中心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的构成；
3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，到达适宜成分。
这些措施，对不同构造的铸件产品是有差异的，需在理论中控制。
化学成分剖析的结果，对普通的薄壁HT300铸件来说似乎是正常的，但是关于液压阀铸件（壁较厚）却出了问题。此缺陷成因：初步判别是铁水中MnS的含量过高而惹起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂，也就是说铁水中的S、Mn含量超出铸件所顺应的范围（对不同铸件其成重量有差异）。
由于在熔炼中参加了一定量的增S剂，铁水中的S、Mn含量积聚到达一定水平，就会招致铁水含S量超出铸件本身正常凝固结晶的请求，从而产生此类缺陷。对策：中止参加增S剂，调整Mn的含量，保证HT300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺陷全部消弭。 在电炉灰铁铁水中经过参加增S剂构成一定量的MnS，作为异质中心，进步孕育效果，这从理论来说是正确的，但是近年来大多数文献材料所说，电炉高牌号灰铁的含S量需控制在0.05-0.10%比拟适宜，但是许多工厂的理论证明，当含Mn量在1%左右时，若铸件成分剖析含S量超越0.05%，铸件就开端产生缩孔缺陷，当含S量超越0.07%时就会发作批量缩孔，这种现象如何解释呢？
灰铸铁中的S有两种存在方式，一种是单质，另一种是化合状态的MnS，灰铁中起结晶中心作用的硫，主要是化合状态的MnS，我们如今的化验手腕（无论是化学剖析还是光谱剖析），都只能剖析出铸件和铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。当单质S含量超越0.05%时，化合态的S含量就比拟高了，此时的铁水中： MnO+FeS=MnS+FeO，FeO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2