工业高温炉发展前景m智能化运用最新程序和热处置数据库，计算机模仿仿真技术和控制技术，采用高度柔性化和智能化的综合控制和管理系统于工业高温电炉及其消费线，将来的箱式炉设备操作者仅需将待处置的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处置出高质量的产品。

能完整记载设备运转情况中所检测到的工艺参数（零件号、资料、温度、氛围等），送计算机停止处置并存储记载可随时调阅和打印，箱式电炉可储存十年的记载。

目前已完成了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料量、碳势等、运转速度、温度，可完成多台群控系统，全屏幕监视及控制分批进料之动态。能完整工艺程序控制，可贮存若干个工艺。    

高质量分散率为零，热处置畸变为零的，高质量控制措施如下：

淬火槽控制：在保证工件硬度平均性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度开展到努力于进步冷却平均性，管式炉淬火槽添加可调速强力搅拌器，注重淬火槽流场、强调淬火槽温度平均性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所承受。

高温炉设备温度控制：炉温稳定性≤±1℃、炉温平均性≤5℃、冷处置温度平均性≤5℃。开关式温度控制将被淘汰。

热处置畸变的控制：采用淬火炉预热区加长消弭应力，采用全封锁带保温可控分级淬火槽，淬火介质温度平均性≤5℃，为减少零件剩余奥氏体量、控制热加工后微质变形。

高温炉炉内氛围控制：炉内氛围平均性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调理器牢靠配合电炉上普遍采用。